9月1日，由德帕姆承制的“鎮(zhèn)?；仨椖吭图託溲b置高溫高壓往復泵”順利通過中石化鎮(zhèn)海煉化分公司及中石化的相關(guān)專家組現(xiàn)場評審驗收，具備發(fā)運條件。

這標志著我國在渣油加氫技術(shù)創(chuàng)新上填補了國內(nèi)空白，在石化重大技術(shù)裝備國產(chǎn)化方面實現(xiàn)了“零”突破，作為國內(nèi)往復泵行業(yè)領(lǐng)軍企業(yè)的德帕姆，也借此契機實現(xiàn)收入和進口替代的快速拓展！

自合同簽訂以來，德帕姆泵業(yè)成立專項團隊，多次研討優(yōu)化制造方案，攻克制造難點，在多年積淀往復泵制造經(jīng)驗的基礎(chǔ)上，針對項目技術(shù)要求研發(fā)了耐高溫、防膨脹的泵頭結(jié)構(gòu)，柱塞填料設(shè)置雙重密封等，制定了覆蓋生產(chǎn)全過程的風險防控方案，并明確落實責任人。

在專家組正式驗收前，德帕姆的項目團隊就對該往復泵、檢測設(shè)備進行了多輪檢查與測試，排查各種可能出現(xiàn)的問題，確保驗貨過程的順暢高效。

此次驗收主要分兩部分進行，一是現(xiàn)場檢測驗收，二是專題匯報驗收。

標準是質(zhì)量的基礎(chǔ)，是質(zhì)量把關(guān)的依據(jù)。

驗收當天，德帕姆技術(shù)部、生產(chǎn)部等相關(guān)負責人陪同專家組一行深入生產(chǎn)車間，核查了整個設(shè)備以及各工作裝置實體外觀和尺寸參數(shù)，對照技術(shù)驗收大綱觀摩了模擬試驗，見證了高溫高壓往復泵的水壓、性能、噪音、振動、溫升、機械運轉(zhuǎn)等有關(guān)性能指標試驗，對檢測儀器的模擬值、信號頻率等方面進行了細節(jié)觀測，查驗結(jié)果均符合要求。

能夠順利通過現(xiàn)場驗收，離不開德帕姆集團“標準化”的支撐和保障，只有生產(chǎn)、試驗嚴格按照先進、合理、科學的標準執(zhí)行，才會有高品質(zhì)的產(chǎn)品和服務(wù)。

驗收會上，德帕姆生產(chǎn)部負責人首先介紹了該往復泵在研發(fā)設(shè)計上的攻關(guān)情況、工藝流程、質(zhì)量把控措施以及自檢結(jié)果，將產(chǎn)品細節(jié)及關(guān)鍵部件的過程文件及數(shù)據(jù)進行了詳細的匯總并如實呈現(xiàn)給驗收組，我方工程師對專家組提出的設(shè)備細節(jié)、關(guān)鍵點問題逐一進行了專業(yè)的解答。

德帕姆在項目驗收時，向來敢“過真篩子，過細篩子”，不僅是對“德帕姆制造”有信心，也是德帕姆人堅持的不留盲點，不留隱患的一貫作風，確保全面消除客戶的疑慮！

驗收組成員對實地核查、模擬試驗、驗收匯報情況進行了討論，該項往復泵設(shè)備技術(shù)性能參數(shù)測試結(jié)果符合技術(shù)指標要求，一致同意通過出廠驗收。

此次“鎮(zhèn)?；仨椖吭图託溲b置高溫高壓往復泵”的順利驗收，得益于公司一直堅持以持續(xù)的技術(shù)創(chuàng)新作為立身之本，不僅有效地解決了中石化重大裝備“國產(chǎn)化”的配套瓶頸，其產(chǎn)品及工藝也填補了多項國內(nèi)空白，推動了國內(nèi)流體裝備制造的“國產(chǎn)替代”進程。

驗收會后，我公司將根據(jù)驗收會的安排，認真做好發(fā)貨前的各項準備工作，嚴格履行合同約定，確保設(shè)備保質(zhì)保量投入運行。